天津板材折弯工艺守则

1 加工前的准备

1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。

1.2 调整折弯机

1.2.1 调整折弯角度 利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。

1.2.2 上行程长度的调整 利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时， 松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。

1.2.3 折弯机压力的调整 折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。 上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。 折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。

1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。

a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。

b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。

1.2.5 调整定位尺寸

调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。

2 折弯成形

2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。

2.2折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序：

2.3注意事项

a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。

b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。

c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。